关于悬挑脚手架施工的方案

悬挑脚手架施工方案

目 录

第一章 工程概况 1

一、危大工程概况和特点 1

二、 平面布置 1

三、施工要求 2

四、技术保证条件 2

第二章 编制依据 3

第三章 施工计划 4

一、 施工进度计划 4

第四章 施工工艺技术 7

一、 技术参数 7

二、 工艺流程 7

三、 施工方法 8

四、 操作要求 17

五、 检查要求 21

第五章 施工安全保证措施 22

一、 组织保障措施 22

二、 技术措施 25

三、 监测监控措施 26

第六章 施工管理及作业人员配备和分工 28

一、 施工管理人员 28

二、 专职安全生产管理人员 28

三、 特种作业人员 28

四、 其他作业人员 29

第七章 验收要求 29

一、 验收标准 29

二、 验收程序 30

三、 验收内容 31

四、 验收人员 32

第八章、应急处置措施 32

第八章 计算书及相关施工图纸 34

型钢悬挑脚手架（扣件式）计算书 34

工程概况

一、危大工程概况和特点

1、**************2#楼为教学楼，框架结构，位于****************校区内，±0.00设计高程为68.05米，室外设计高程为67.45米，室内外高差0.6米，主体结构为柱下独立基础，西侧地上四层东侧三层，为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，建筑物总高度18.90米。建筑面积为5048.28m2，建筑物东西长80.70米，南北宽24.00米。

2、建筑结构阴阳角较多，悬挑梁布置难度较大。

3、外立面不规则，造型较多，外挑架需考虑避让建筑物造型。

­工程基本情况

各责任主体名称

1. 平面布置

­

三、施工要求

1. ­脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2. 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1. ­安全保证

1. 脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

编制依据

1. ­相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

1. 设计文件

1. 公司标准

施工计划

施工进度计划

­

二、材料与设备计划

1. 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2. 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3. 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4. 脚手板

竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；

1. 安全防护网采用钢板网，钢板网应符合下列要求：
2. 钢板网规格1500×1800mm，绿色；
3. 钢板网周边方框采用20×20方钢，方钢为黄色；
4. 钢板网厚度0.5mm，重量6.7kg/㎡
5. 连墙件材料采用钢架管，应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
6. 悬挑梁采用16号工字钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
7. 联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
8. 用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

主要材料用量表

【型钢悬挑脚手架(扣件式)】

施工工艺技术

技术参数

【型钢悬挑脚手架（扣件式）】

工艺流程

【型钢悬挑脚手架(扣件式)】

预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→立杆定位点设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅) →剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→安装防护网

施工方法

1. 悬挑梁定位

定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度1.70m，落于结构上的锚固长度不少于悬挑长度的1.5倍。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

脚手架立杆与挑架的连接图

1. 悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
2. 型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；
3. 钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；
4. U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径18mmHRB335钢筋放置U型筋上部；
5. 钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
6. 锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；

1. 特殊部位悬挑梁布置：

(1)、悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；

型钢悬挑脚手架布置

(2)、建筑结构阳角部位：

悬挑梁宜扇形布置，如果

阳角处悬挑梁交汇，无法保证

伸入端长度，在交汇处采用一

侧悬挑梁上增加钢梁伸至阳角

处，钢梁与伸出悬挑梁用U型

卡固定，钢梁固定点不少于3个。

阳角处钢梁布置

(3)、楼梯部位：可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。

楼梯间钢梁布置

（4）、脚手架底部应严密封闭，防止钢管等材料掉落伤人。上面使用模板拼缝整齐不留空隙，架体上的杂物要及时清理干净。

底部封闭示意图

1. 钢丝绳卸荷

(1)、梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

(2)、采用直径≥14.0mm的钢丝绳卸荷，工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。

(3)、对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

1. 立杆设置
2. 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
3. 每根立杆底部应设置固定点，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
4. 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
5. 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

立杆对接接头布置

1. 纵、横向水平杆
2. 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

1. 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

1. 剪刀撑设置
2. 悬挑脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。

1. 每道剪刀撑宽度应为4～6跨，且不应小于6m，也不应大于9m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
2. 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

1. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
2. 一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑。

斜撑示意图

1. 脚手板的铺设要求
2. 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

脚手板对接 脚手板搭接

脚手板对接、搭接构造

1. 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
2. 防护栏杆
3. 脚手架外侧使用钢板网封闭，使用连接件将钢板网固定在脚手架外立杆外侧，要求严密、平整。
4. 脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
5. 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧楼层位置0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
6. 连墙件
7. 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。
8. 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
9. 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
10. 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
11. 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；
12. 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
13. 连墙件构造示意图：

连墙件构造示意图

1. 架体内封闭
2. 脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
3. 脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。

1. 施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。

操作要求

­脚手架搭设技术措施

1. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
2. 每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3. 立杆搭设应符合下列规定：
4. 相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；
5. 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
6. 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
7. 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
8. 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；
9. 纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；
10. 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
11. 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：
12. 搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；
13. 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；
14. 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
15. 设计上不允许留脚手眼的部位；
16. 过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
17. 宽度小于1m的窗间墙；
18. 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
19. 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
20. 墙体厚度小于或等于180mm；
21. 独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；
22. 砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。
23. 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。
24. 脚手架连墙件安装应符合下列规定：
25. 连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；
26. 当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
27. 脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
28. 脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.5节的造规定。
29. 扣件安装应符合下列规定：
30. 扣件规格必须与钢管外径相同；
31. 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
32. 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
33. 对接口径开口应朝上或朝内；
34. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
35. 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
36. 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
37. 上栏杆上皮高度应为1.2m；
38. 挡脚板高度不应小于180mm；
39. 中栏杆应居中设置。
40. 脚手板的铺设应符合下列规定：
41. 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；
42. 采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
43. 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。
44. 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
45. 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
46. 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
47. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
48. 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
49. 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
50. 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
51. 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
52. 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
53. 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

脚手架拆除技术措施

1. 拆架前：
2. 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
3. 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
4. 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
5. 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
6. 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
7. 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
8. 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
9. 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
10. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
11. 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
12. 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
13. 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
14. 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
15. 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
16. 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
17. 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
18. 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

检查要求

1. ­脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
2. 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
3. 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
4. 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
5. 脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
6. 脚手架使用期间的检查
7. 脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
8. 检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
9. 脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
10. 架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
11. 施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

施工安全保证措施

组织保障措施

1. ­安全保证体系

1. 环境保护体系

技术措施

­安全管理

1. 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2. 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
3. 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4. 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5. 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6. 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；
7. 脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
8. 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
9. 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
10. 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；
11. 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
12. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
13. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；

日常维护管理要求

1. 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5. 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6. 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
7. 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
8. 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

监测监控措施

1. ­监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。
2. 监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。
3. 监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4. 仪器设备配置

1. 监测说明
2. 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
3. 日常检查、巡查重点部位如下：
4. 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
5. 连墙件是否松动；
6. 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
7. 施工过程中是否有超载现象；
8. 安全防护措施是否符合规范要求；
9. 架体与杆件是否有变形现象；
10. 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；
11. 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；
12. 监测频率
13. 架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。
14. 架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
15. 监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。

施工管理及作业人员配备和分工

施工管理人员

专职安全生产管理人员

­搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

特种作业人员

­为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：

其他作业人员

­外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。

验收要求

验收标准

1. ­脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用
2. 基础完工后及脚手架搭设前；
3. 作业层上施加荷载前；
4. 每搭设完两层后；
5. 达到设计高度后；
6. 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
7. 停用超过一个月。
8. 验收时应具备下列文件
9. 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
10. 专项施工方案及变更文件；
11. 安全技术交底文件；
12. 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
13. 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
14. 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
15. 脚手架工程的施工验收报告。
16. 架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

验收程序

­

验收内容

1. 悬挑式脚手架验收表

验收人员

第八章、应急处置措施

1. 目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

1. 应急领导小组及其职责
2. 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
3. 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
4. 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
5. 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
6. 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

1. 应急反应预案
2. 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

1. 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

1. 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1. 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2. 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3. 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4. 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
5. 应急通信联络

项目负责人： 手机：

安全员： 手机：

技术负责人： 手机：

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

计算书及相关施工图纸

计算书

型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

6、《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006

架体验算

一、脚手架参数

二、荷载设计

计算简图：

立面图

侧面图

三、横向水平杆验算

纵、横向水平杆布置

承载能力极限状态

q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×2×1.5/(2+1)=1.65kN/m

正常使用极限状态

q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.5/(2+1))+2×1.5/(2+1)=1.208kN/m

计算简图如下：

1、抗弯验算

Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[1.65×0.92/8，1.65×0.152/2]=0.167kN·m

σ=Mmax/W=0.167×106/4490=37.207N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.208×9004/(384×206000×107800)，1.208×1504/(8×206000×107800)]=0.465mm

νmax＝0.465mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.65×(0.9+0.15)2/(2×0.9)=1.011kN

正常使用极限状态

Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.208×(0.9+0.15)2/(2×0.9)=0.74kN

四、纵向水平杆验算

承载能力极限状态

由上节可知F1=Rmax=1.011kN

q=1.2×0.033=0.04kN/m

正常使用极限状态

由上节可知F1'=Rmax'=0.74kN

q'=0.033kN/m

1、抗弯验算

计算简图如下：

弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.413×106/4490=92.026N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

计算简图如下：

变形图(mm)

νmax＝2.201mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=2.357kN

五、扣件抗滑承载力验算

扣件抗滑承载力验算：

横向水平杆：Rmax=1.011kN≤Rc=0.9×8=7.2kN

纵向水平杆：Rmax=2.357kN≤Rc=0.9×8=7.2kN

满足要求！

六、荷载计算

立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.9+0.15)×2/2×0.033/1.8)×12.6=1.757kN

单内立杆：NG1k=1.757kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1

单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/1/2=(12.6/1.8+1)×1.5×(0.9+0.15)×0.35×1/1/2=2.205kN

1/1表示脚手板1步1设

单内立杆：NG2k1=2.205kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/1=(12.6/1.8+1)×1.5×0.17×1/1=2.04kN

1/1表示挡脚板1步1设

4、围护材料的自重标准值NG2k3

单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×12.6=0.189kN

5、构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.205+2.04+0.189=4.434kN

单内立杆：NG2k=NG2k1=2.205kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(nzj×Gkzj)/2=1.5×(0.9+0.15)×(1×2)/2=1.575kN

内立杆：NQ1k=1.575kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(1.757+4.434)+ 0.85×1.4×1.575=9.303kN

单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(1.757+2.205)+ 0.85×1.4×1.575=6.628kN

七、钢丝绳卸荷计算

钢丝绳卸荷

钢丝绳绳卡作法

钢丝绳连接吊环作法(共用)

第1次卸荷验算

α1=arctan(ls/Hs)=arctan(3700/700)=79.287°

α2=arctan(ls/Hs)=arctan(3700/1700)=65.323°

钢丝绳竖向分力标准值，不均匀系数KX取1

由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算,计算钢丝绳竖向分力标准值时，立杆所受力按上面计算取标准值。

P1=Kf×KX×N×hj(n+1)/H×HL/la=0.8×1×5.537×7.6/12.6×1.5/1.5=2.672kN

P2=Kf×KX×N×hj(n+1)/H×HL/la=0.8×1×7.766×7.6/12.6×1.5/1.5=3.747kN

钢丝绳轴向拉力标准值

T1=P1/sinα1=2.672/sin79.287°=2.719kN

T2=P2/sinα2=3.747/sin65.323°=4.124kN

卸荷钢丝绳的最大轴向拉力标准值[Fg]=max[T1，T2]=4.124kN

绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×4.124/(2×15.19)=1个≤[n]=5个

满足要求！

花篮螺栓验算：σ=[Fg]×103/(π×de2/4)=4.124×103/(π×102/4)=52.507N/mm2≤[ft]=170N/mm2

满足要求！

钢丝绳：

查表得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=112kN

[Fg]'=α× Fg/k=0.85×112/9=10.578kN≥[Fg]=4.124kN

满足要求！

吊环最小直径dmin=(4A/π)1/2=(4×[Fg]/([f]π))1/2=(4×4.124×103/(65π))1/2=9mm

d=20≥dmin

满足要求！

注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2

第1次卸荷钢丝绳直径14.0mm，必须拉紧至4.124kN，吊环直径为20mm。

满足要求！

八、立杆稳定性验算

1、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m

长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.811≤210

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m

长细比λ=l0/i=3.119×103/15.9=196.132

查《规范》表A得，φ=0.188

2、立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

底部卸荷段立杆

单立杆的轴心压力设计值N1=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k)×(hx1+(1-Kf)

×(hx顶-hx1)+max[6，(1-Kf)×hj顶])/H=(1.2×(1.757+4.434)+1.4×1.575)

×(5+(1-0.8)×(5-5)+max[6，(1-0.8)×7.6])/12.6=8.411KN

顶部卸荷段立杆

单立杆的轴心压力设计值N2=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k)×(H-hx顶)/H

=(1.2×(1.757+4.434)+1.4×1.575)×(12.6-5)/12.6=5.811kN

单立杆轴心压力最大值N=max(N1、N2)=8.411KN

σ=N/(φA)=8410.553/(0.188×424)=105.512N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

组合风荷载作用

底部卸荷段立杆

单立杆的轴心压力设计值N1=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.85×1.4NQ1k)×(hx1+(1-Kf)

×(hx顶-hx1)+max[6，(1-Kf)×hj顶])/H=(1.2×(1.757+4.434)+0.85×1.4×1.575)

×(5+(1-0.8)×(5-5)+max[6，(1-0.8)×7.6])/12.6=8.122KN

顶部卸荷段立杆

单立杆的轴心压力设计值N2=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.85×1.4×NQ1k)×(H-hx顶)/H

=(1.2×(1.757+4.434)+0.85×1.4×1.575)×(12.6-5)/12.6=5.611kN

单立杆轴心压力最大值N=max(N1、N2)=8.122KN

Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.324×1.5×1.82/10=0.187kN·m

风荷载引起立杆轴向力标准值

Nw=Mw/(0.85*1.4*W)*φA =0.187×106/(0.85×1.4×4490)×0.188×424=2.795 kN

σ=[N/(φA)+ Mw/W]=[8121.803/(0.188×424)+187382.16/4490]=143.623N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

九、连墙件承载力验算

Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.375×2×1.8×2×1.5=5.67kN

长细比λ=l0/i=800/15.8=50.633，查《规范》表A.0.6得，φ=0.852

(Nlw+N0)/(φAc)=(5.67+3)×103/(0.852×489)=20.81N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=5.67+3=8.67kN≤0.9×12=10.8kN

满足要求！

悬挑梁验算

一、基本参数

二、荷载布置参数

附图如下：

平面图

立面图

三、主梁验算

荷载标准值：

q'=gk=0.205=0.205kN/m

第1排：F'1=F1'/nz=9.775/1=9.775kN

第2排：F'2=F2'/nz=9.775/1=9.775kN

荷载设计值：

q=γGi×gk=1.35×0.205=0.277kN/m

第1排：F1=F1/nz=12.497/1=12.497kN

第2排：F2=F2/nz=12.497/1=12.497kN

1、强度验算

弯矩图(kN·m)

σmax=Mmax/W=5.665×106/141000=40.176N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

剪力图(kN)

τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=12.698×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=15.006N/mm2

τmax=15.006N/mm2≤[τ]=125N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

变形图(mm)

νmax=0.374mm≤[ν]=2×lx/250=2×1700/250=13.6mm

符合要求！

4、支座反力计算

设计值：R1=0.121kN,R2=25.349kN

标准值：R'1=0.087kN,R'2=19.803kN

四、悬挑主梁整体稳定性验算

主梁轴向力：N =|[(-(-NSZ1))]|/nz=|[(-(-8.065))]|/1=8.065kN

压弯构件强度：σmax=[Mmax/(γW)+N/A]=[5.665×106/(1.05×141×103)+8.065×103/2610]=41.353N/mm2≤[f]=215N/mm2

塑性发展系数γ

符合要求！

受弯构件整体稳定性分析：

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：

查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2

由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb'值为0.93。

σ = Mmax/(φbWx)=5.665×106/(0.929×141×103)=43.246N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

悬挑架搭设示意图

阳角处悬挑梁设置示意图